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加工直徑700數(shù)控立式車床_制動鼓/剎車盤加工VL70數(shù)控立車

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山東威力重工機床有限公司

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產(chǎn)品簡介

加工直徑700數(shù)控立式車床_制動鼓/剎車盤加工VL70數(shù)控立車　　立式車床的簡稱立車，立車主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉(zhuǎn)直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題

詳細介紹

　　加工直徑700數(shù)控立式車床_制動鼓/剎車盤加工VL70數(shù)控立車

　　立式車床的簡稱“立車”，立車主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉(zhuǎn)直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題。山東威力重工機床有限公司按需定做加工直徑700/800/900/1200汽車輪轂專用數(shù)控立車、剎車盤數(shù)控立車、制動盤數(shù)控立車、制動鼓數(shù)控立車。詳情咨詢銷售經(jīng)理袁女士.

加工直徑700的數(shù)控立車

VL700數(shù)控立式車床側(cè)視圖

汽車輪轂加工專用數(shù)控立車

　　加工直徑700數(shù)控立式車床簡介：

　　輪轂數(shù)控立式車床VL70是一款高速、高效、高剛性的加工設(shè)備，粗精一體化、工序集約化加工，實現(xiàn)單邊5-10mm的切量，也輕松保證產(chǎn)品的尺寸精度與光潔度及相形位公差要求。機床采用全封閉防護罩，防止粉塵腐蝕機床部件。主要配置均采用進口功能部件，增強機床的動態(tài)穩(wěn)定性能，延長機床的使用年限。機床采用12工位刀盤，特殊刀桿，一次裝夾可以完成工件的外圓、里孔、端面的加工，具有效率快、成本低、功率大、強度高。是汽車剎車轂、輪轂加工行業(yè)的設(shè)備，也適用于其他各種轂類零件的加工。

數(shù)控立車裝配車間

　　機床性能特點：

　　①本機床為單柱立式導軌結(jié)構(gòu)，立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，并經(jīng)時效處理；配合導軌面采用55和45滾柱直線導軌，承載力大，精度穩(wěn)定性好。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，完善的加工及裝配工藝，確保機床長期使用的穩(wěn)定性及精度保持性。

　　②機床主軸采用廣域大扭矩伺服電機傳動，既可以低速大扭矩，強力重切削，也可以高速切削。同時滿足粗加工和精加工需求。

　?、蹤C床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結(jié)構(gòu)承載能力，能夠承受較大的切削力和進給力，有較高的徑向剛度和軸向剛度，旋轉(zhuǎn)精度較高。

　?、躕、Z軸伺服電動機經(jīng)柔性聯(lián)軸器直接驅(qū)動精密滾珠絲杠副，可減小反向間隙，定位精度高。Z軸升降配置平衡配重塊，結(jié)構(gòu)簡單可靠，故障率低。

　　X、Z軸采用國產(chǎn)精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠專用軸承，滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。

　?、軽、Z軸采用的集中自動潤滑裝置，定時自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

　?、迿C床刀架采用電動刀架或排刀形式，精度準確，效率高。

　?、弑緳C床可根據(jù)用戶需要配置北京凱恩帝、FANUC等國內(nèi)外品牌數(shù)控系統(tǒng)。

輪轂生產(chǎn)客戶現(xiàn)場

　　制動鼓/剎車盤加工VL70數(shù)控立車主要技術(shù)參數(shù)：

項目			VTC500（L）	VTC700（L）	VTC900（L）	VTC1200（L）
回轉(zhuǎn)直徑mm			500	700	900	1200
切削長度mm			500	700	900	1200
切削直徑mm			500	700	900	1200
主軸形式及代號			A2-6/A2-8	A2-8/A2-11	A2-11	A2-11/A2-15
主軸形式及代號			自制主軸	自制主軸	自制主軸	自制主軸
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min			80-2000（主軸單元）	80-1500（主軸單元）	80-1200（主軸單元）	80-1200（主軸單元）
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min			80-600（自制主軸）	80-500（自制主軸）	80-500（自制主軸）	80-400（自制主軸）
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)			無級	無級	無級	無級
主軸傳動比			1:3	1:3	1:3	1:3
主軸承重T			2.5/4	4/8	8	8/15
主電機輸出功率kw			11	15	18.5/22	22
主電機額定轉(zhuǎn)矩Nm			105	143.3	191/280	280
卡盤直徑/形式			400/K3L	500/K3L	630/K3L	810/K3L
X軸伺服電機Nm			15	15	18	18
Z軸伺服電機Nm			15	15	18	18
刀架形式	排刀		排刀架	排刀架	排刀架	排刀架
	電動刀架		四/六工位	四/六工位	四/六工位	四/六工位
	液壓刀塔		八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位
	動力刀架		八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位	八/十二工位
導軌結(jié)構(gòu)形式		硬軌	Z向硬軌面85寬	Z向硬軌面90寬	Z向硬軌面100寬	Z向硬軌面120寬
		硬軌	X向硬軌面65寬	X向硬軌面65寬	X向硬軌面65寬	X向硬軌面65寬
		線規(guī)	Z向35滾柱	Z向45滾柱	Z向55滾柱	Z向65滾柱
		線規(guī)	X向35滾柱	X向45滾柱	X向45滾柱	X向45滾柱
立柱導軌跨度 /中心距mm		硬軌	425	465	525	525
立柱導軌跨度 /中心距mm		線規(guī)	430	450	500	500
Z向滾珠絲杠副			1R4010T3	1R4010T3	1R5008T4	1R6308T4
X向滾珠絲杠副			1R3210T3	1R4010T3	1R4008T4	1R5008T4
X軸快移速度m/min		硬軌	10	10	8	8
X軸快移速度m/min		線規(guī)	18	18	15	15
Z軸快移速度m/min		硬軌	10	10	8	8
Z軸快移速度m/min		線規(guī)	18	18	16	16
X軸行程mm			300	400	500	650
Z軸行程mm			500	700	700	800
電氣容量KVA			12	16	18	22
機床重量約T			5	6	7.8	9
外形約:長×寬×高mm			1205×1200×2430	1500×1360×2726	1550×1760×3067	1650×1860×3070

注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標準配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。
注2：數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。
注3: 介紹中加工長度和加工直徑均是標準配置下的技術(shù)參數(shù),如采有特殊卡盤或刀架，機床技術(shù)參數(shù)需與技術(shù)部門溝通,簽訂協(xié)議時重新填寫數(shù)據(jù)。
注4: 機床扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿足的切削參數(shù)會隨著變小，因此機床加工參數(shù)請根據(jù)工件尺寸進行相應(yīng)調(diào)整。
注5：機床重量僅供參考，最終重量以機床裝箱單為準。
注6：后面加“L”標記的為線規(guī)機型。
注7：本參數(shù)如有變動，恕不另行通知。

　　制動鼓/剎車盤加工VL70數(shù)控立車標準配置

　　1、數(shù)控系統(tǒng)：西門子808D

　　進給電機2.4KW/15NM

　　主軸電機11/15Kw

　　2、A2-8主軸單元

　　3、國產(chǎn)精密絲杠，中國臺灣上銀直線導軌和專用軸承。

　　4、絲杠、導軌自動集中強制油潤滑。

　　5、全防護鈑金護罩。

　　6、移動式手搖脈沖發(fā)生器，報警燈。

　　7、絲杠、導軌自動集中強制油潤滑。

　　8、冷卻部分。

　　9、全防護鈑金護罩。