精密模具是根據(jù)模具產(chǎn)品的精度來(lái)判斷的。制作精密模具必須有很多相關(guān)的條件，本質(zhì)的因素是塑料材料、注塑設(shè)備和注塑工藝。塑料材料:選用工程塑料材料，能精密注塑的工程塑料必須是機(jī)械性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性好、抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。

注塑設(shè)備：應(yīng)根據(jù)所選塑料材料、成品尺寸精度、零件重量、質(zhì)量要求和預(yù)期模具結(jié)構(gòu)選擇合適的注塑機(jī)。

注塑工藝：在加工過(guò)程中，精密模具廠商介紹影響注塑產(chǎn)品精度的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑的收縮率、產(chǎn)品的環(huán)境溫度和濕度的變化范圍。為了在注射壓力和夾緊力下保持模具精度，在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)必須考慮對(duì)型腔零件進(jìn)行磨削、磨削和拋光的可行性。學(xué)習(xí)五行保持精密模具精度。

雖然型腔和型芯的加工已經(jīng)達(dá)到高精度的要求，收縮率與預(yù)期相同，但由于成型時(shí)的中心偏移，成型產(chǎn)品的內(nèi)外側(cè)相關(guān)尺寸很難滿足塑件的設(shè)計(jì)要求。制作精密注塑模具的材料應(yīng)選用高力學(xué)性能、熱蠕變小的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼，制作型腔和流道的模具材料應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)、經(jīng)嚴(yán)格熱處理后耐熱變形的材料，還應(yīng)考慮加工和電加工的難度和經(jīng)濟(jì)性。

為了保持分型面上動(dòng)模腔和定模腔的尺寸精度，除了設(shè)置常規(guī)模具常用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的中心外，還必須安裝錐形定位銷或楔塊等定位副，以保證準(zhǔn)確可靠的定位精度。為了防止模具的尺寸精度因時(shí)效變化而改變，必須在模具設(shè)計(jì)中規(guī)定回火處理或低溫處理，以減少熱處理過(guò)程中模具材料的殘余奧氏體結(jié)構(gòu)。

對(duì)于精密注塑模具的易損件，尤其是型腔、型芯等易損件，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮修復(fù)的可能性，以保持模具維修后的高精度。