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鍛造模加工工藝如何解決傳統(tǒng)工藝的問題？

為了保證模具的使用壽命和精度，模具必須具有較高的硬度、表面質(zhì)量和尺寸精度。此外，市場競爭要求鍛模生產(chǎn)周期越來越短，如何滿足市場需求，如何保證鍛模生產(chǎn)零件的質(zhì)量，以及如何提高加工效率是主要問題。



鍛模經(jīng)歷了仿形、電解電火花、數(shù)控加工和高速加工的發(fā)展階段。仿形加工生產(chǎn)周期長，加工精度低，模具尺寸一致性差，目前很少使用。電化學(xué)加工主要用于鍛模的粗加工，加工效率高但精度低。電火花加工效率低，主要用于小鍛?；蛏畈?、微細(xì)特征的輔助加工，加工成本高。高速加工技術(shù)加工精度高、切削力小、效率高，是鍛模制造的主要發(fā)展方向，但昂貴的機(jī)床限制了該技術(shù)的推廣。



與鑄造方法相比，采用可加工塑料制作樣件的方法不需要對模具零件進(jìn)行加熱，也不需要加熱熔化鑄造材料，簡化了樣件制作過程。



采用鑄造方法生產(chǎn)樣件時(shí)，需要對橋部進(jìn)行處理，防止鑄造材料流入倉部，如處理不善，容易造成樣件澆注不足，而采用該方法制作的樣件組織致密，表面形狀清晰，樣件質(zhì)量高。



但可加工塑料的價(jià)格較高，這種方法的生產(chǎn)成本有所增加。生產(chǎn)中常在可加工塑料中添加固化的廢棄塑料以降低樣件材料成本。