Demirer Kablo 的電纜制造過程包括拉絲、絞合、絕緣、脫氣、屏蔽、必要時(shí)的鉛護(hù)套、外護(hù)套和測(cè)試。
拉絲是將銅線和鋁線拉細(xì)的過程。需要一定數(shù)量的具有一定直徑的導(dǎo)線來形成導(dǎo)體，為了獲得這些導(dǎo)線，需要拉制標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體棒。
首先，將導(dǎo)體棒安裝在模具單元的入口處。然后，通過以恒定角速度轉(zhuǎn)動(dòng)的 11 個(gè)圓盤、放置在每個(gè)圓盤前面的模具并由機(jī)器內(nèi)的單個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)，將線材細(xì)化到所需的直徑。圓盤通過拉線來纏繞電線，迫使它穿過相鄰的模具并將其移動(dòng)到下一個(gè)圓盤。拉制過程以個(gè)盤結(jié)束，但出來的線不適合直接使用，因?yàn)樵诖诉^程中拉伸和變細(xì)后變得更硬。
線上的退火裝置用于再次軟化線材，使其適用于電纜生產(chǎn)工藝。該單元由兩個(gè)具有電勢(shì)的導(dǎo)電滑輪組成。穿過它們的電線形成短路。焦耳效應(yīng)將電線溫度提高到大約 400 °C。溫度受皮帶輪轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫度和施加電壓的影響。通過調(diào)整線速度來控制電壓，以免導(dǎo)線過度退火。冷卻后，退火線在收線時(shí)纏繞在卷軸上。
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