溫州正展機械有限公司
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更新時間：2024-07-10 14:55:12瀏覽次數(shù)：53次
聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網(wǎng)刮板薄膜蒸發(fā)器工作原理：刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作
刮板薄膜蒸發(fā)器
工作原理：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作。本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。
主要特點：
1：傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
2：物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質量。
3：適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4：改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
5：蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結焦、結垢。
6：操作方便，產(chǎn)品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。
7：設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。
使用范圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。
1. 低壓降（△P）是薄膜蒸發(fā)器的關鍵優(yōu)點： 要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2. 高真空、低蒸發(fā)溫度： 正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
3. 自清潔加熱面： 帶有刮板的薄膜蒸發(fā)器，其刮板在加熱表面滑動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4. 總傳熱系數(shù)高： 由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的最重要的參數(shù)之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設計方便地加以控制。
5. 物料過流時間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到最小，消除了熱分解，聚合或變質。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
6. 適應性強、操作方便： 由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
刮板類型：
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：
活動刮板：活動刮板是一種最基本、見的刮板形式。活動刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。
固定刮板：固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與i蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1+2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
螺旋刮板：該刮板適用于流動性差、易結垢、特高粘度物料的濃縮。當轉子旋轉時靠螺旋刮板的推力，使?jié)饪s物料順利向下流動。
鉸鏈刮板：鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢或中等粘性的物料
有效蒸發(fā) 面積m2 | 設備主要參數(shù) | ||||||
設備總高 | 加熱筒 身高 | 分離筒高 | 底封頭高 | 加熱筒身公稱直徑mm（Dn） | 夾套公稱直徑mm（Do） | 電機功率 | |
0.5 | 2850 | 880 | 500 | 270 | 273 | 377 | 1.1 |
1 | 3500 | 1200 | 650 | 235 | 325 | 426 | 1.5 |
1.5 | 3750 | 1500 | 650 | 250 | 377 | 500 | 1.5 |
2 | 4350 | 1850 | 680 | 315 | 400 | 500 | 2.2 |
3 | 4650 | 2130 | 750 | 330 | 500 | 600 | 4 |
4 | 5500 | 3000 | 750 | 330 | 500 | 600 | 4 |
6 | 6700 | 3660 | 800 | 350 | 600 | 700 | 7.5 |
8 | 6700 | 3600 | 800 | 350 | 800 | 900 | 7.5/11 |
10 | 7200 | 4000 | 850 | 420 | 900 | 1000 | 11 |
12 | 7950 | 4700 | 850 | 420 | 900 | 1000 | 11 |
14 | 8500 | 4500 | 1000 | 580 | 1200 | 1300 | 15 |
20 | 10500 | 5600 | 2000 | 620 | 1400 | 1500 | 18.5 |
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