溫州磁久泵業(yè)科技有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 百分零部件網(wǎng)CQB-GB型高溫保溫磁力泵概述CQB-GB型高溫保溫磁力泵磁材采用強(qiáng)磁耐高溫材料，確保足夠的磁傳力矩
CQB-GB型高溫保溫磁力泵磁材采用強(qiáng)磁耐高溫材料，確保足夠的磁傳力矩； 隔離套設(shè)計(jì)成不等截面結(jié)構(gòu)，較高截面筒型隔離的渦流損失減少1/2； 采用設(shè)計(jì)的新型保溫箱結(jié)構(gòu)，保證了介質(zhì)在輸送過程中不會(huì)冷凝，同時(shí)溫度過高時(shí)，保溫箱中可通入冷卻水，帶走過多的熱量，可以有效的保證電機(jī)和磁鋼的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采用流體動(dòng)力潤(rùn)滑軸承，并采用新型的保溫結(jié)構(gòu)，確保介質(zhì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不會(huì)結(jié)晶。
CQB-GB型高溫保溫磁力泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，保證了原動(dòng)力和磁傳動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動(dòng)，便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時(shí)使用，使泵的結(jié)構(gòu)增長(zhǎng)，更有利于泵的散熱。同時(shí)，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計(jì)了散熱風(fēng)葉，確保磁鋼的穩(wěn)定性。本系列泵適用于輸送高溫介質(zhì)，溫度=350℃。
CQB-GB高溫保溫磁力泵廣泛應(yīng)用與石油、化工、冶金、食品、水處理、國防、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè)，是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPA，溫度不超過100度，密度不大雨1600KG/M，粘度不大于30的不含硬顆粒和纖維的液體。
CQB-GB高溫磁力泵，適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPa，溫度不超過280度，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不喊硬顆粒和纖維的液體
| 型號(hào) | 口徑（mm） | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 汽蝕余量 m | 功率 kW | 轉(zhuǎn)速 rpm | 電壓 v | |
| 進(jìn)口 | 出口 | |||||||
| CQB32-20-125GB | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 4.5 | 1.5 | 2900 | 380 |
| CQB32-20-160GB | 32 | 4.5 | 2.2 | 2900 | 380 | |||
| CQB40-25-125GB | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 4.5 | 2.2 | 2900 | 380 |
| CQB40-25-160GB | 32 | 4.5 | 3 | 2900 | 380 | |||
| CQB40-25-200GB | 50 | 4.5 | 5.5 | 2900 | 380 | |||
| CQB50-32-100GB | 50 | 32 | 12.5 | 12.5 | 4.0 | 2.2 | 2900 | 380 |
| CQB50-32-125GB | 20 | 4.0 | 3 | 2900 | 380 | |||
| CQB50-32-160GB | 32 | 4.0 | 4 | 2900 | 380 | |||
| CQB50-32-200GB | 50 | 4.0 | 7.5 | 2900 | 380 | |||
| CQB50-32-250GB | 80 | 4.0 | 18.5 | 2900 | 380 | |||
| CQB65-50-125GB | 65 | 50 | 25 | 20 | 4.0 | 4 | 2900 | 380 |
| CQB65-50-160GB | 32 | 4.0 | 7.5 | 2900 | 380 | |||
| CQB65-40-200GB | 40 | 50 | 4.0 | 15 | 2900 | 380 | ||
| CQB65-40-250GB | 80 | 4.0 | 22 | 2900 | 380 | |||
| CQB80-65-125GB | 80 | 65 | 50 | 20 | 3.5 | 7.5 | 2900 | 380 |
| CQB80-65-160GB | 32 | 3.5 | 15 | 2900 | 380 | |||
| CQB80-50-200GB | 50 | 50 | 3.5 | 22 | 2900 | 380 | ||
| CQB80-50-250GB | 80 | 3.5 | 37 | 2900 | 380 | |||
| CQB100-100-100GB | 100 | 100 | 100 | 12.5 | 3.2 | 7.5 | 2900 | 380 |
| CQB100-80-125GB | 80 | 20 | 3.2 | 15 | 2900 | 380 | ||
| CQB100-80-160GB | 32 | 3.2 | 22 | 2900 | 380 | |||
| CQB100-65-200GB | 65 | 50 | 3.2 | 37 | 2900 | 380 | ||
| CQB100-65-250GB | 80 | 3.2 | 55 | 2900 | 380 | |||
| CQB125-125-160GB | 125 | 125 | 160 | 32 | 3.2 | 37 | 2900 | 380 |
| CQB125-100-200GB | 100 | 200 | 50 | 3.2 | 75 | 2900 | 380 | |
| CQB125-100-250GB | 80 | 3.2 | 90 | 2900 | 380 | |||
安裝和調(diào)試
1、高溫磁力泵應(yīng)水平安裝，開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤(rùn)滑油油位，若油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開泵前，首先應(yīng)打開冷卻水回路，進(jìn)水管路閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。
3、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5、電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
6、泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后切斷電源，再關(guān)閉冷卻水管閥門。
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止止空轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)；如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃，工作壓力1.6MPa，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。
4、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液
5、磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、 水泵反轉(zhuǎn) 2、 進(jìn)水管漏氣 3、 泵腔儲(chǔ)水不足 4、 電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5、 吸程太高 6、 閥門沒有打開 | 1、 調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 2、 杜絕漏氣 3、 增加儲(chǔ)水量 4、 調(diào)整電壓 5、 降低泵安裝位置 6、 校正或改變閥門 |
| 流量不足 | 1、 吸入管徑大小或堵塞 2、 葉輪流道阻塞 3、 揚(yáng)程過高 4、 轉(zhuǎn)速不夠 | 1、 調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2、 清洗葉輪 3、 開大出水閥 4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚(yáng)程過低 | 1、 流量過大 2、 轉(zhuǎn)速太低 | 1、 關(guān)小出水閥 2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 澡音太大 | 1、 泵軸嚴(yán)重磨損 2、 軸承嚴(yán)重磨損 3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4、 密封環(huán)與葉輪研磨 5、 冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損 | 1、 更換泵軸 2、 更換軸承 3、 拆除泵頭重新組裝 4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) 5、 更換滾動(dòng)軸承 |
| 漏液 | 1、Ｏ型密封圈損壞 | 1、 更換Ｏ型密封圈 |
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