結(jié)構(gòu)特點：
內(nèi)裝、單端面、多彈簧、非平衡型、撥叉?zhèn)鲃?/p>
應(yīng)用范圍:
溫 度 : -20~200 ℃
壓 力: ≤0.8Mpa
線速度 : ≤15m/sec
介 質(zhì) : 油類、水和一般腐蝕性液體
機(jī)械密封技術(shù)參數(shù)說明：
每一種機(jī)械密封,只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效地發(fā)揮作用。選型不當(dāng),則會使密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。
選型的主要參數(shù)如下:
一、密封腔介質(zhì)壓力P
介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質(zhì)潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa
二、線速度V
V≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。 V≥25m/s時選用靜止型。
三、PV值
PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例：
| 端面組合材料 | 介質(zhì) | 非平衡型 | 平衡型 |
| 鈷鉻鎢合金/石墨 | 水 | 2 | 7 |
| 碳化鎢/石墨 | 水 | 9 | 35.5 |
| 碳化硅/石墨 | 水 | 35.5 | 142 |
| 碳化硅/碳化鎢 | 水 | 7 | 26.6 |
| 碳化鎢/碳化鎢 | 水 | 2 | 9 |
四、密封介質(zhì)溫度T
在沒有外冷條件下,機(jī)械密封的溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度.見下表：
| 材料 | 安全使用溫度℃ | 備注 |
| 丁睛橡膠（NBR） | -30~100 | 超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機(jī)械密封 |
| 硅橡膠（MVQ） | -40~200 | |
| 乙丙橡膠（EPR） | -10~160 | |
| 氟橡膠（FPM） | -30~180 | |
| 聚四氟乙烯（PTFE） | -100~220 | |
五、介質(zhì)的特殊性。
1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質(zhì)，宜采用強制傳動結(jié)構(gòu)。
2、腐蝕和化學(xué)溶劑：a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。
b、輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用表如下：
| 材料 | 用途 |
| 丁腈橡膠（NBR） | 礦物油、汽油、揮發(fā)油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等 |
| 硅橡膠（MVQ） | 丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等 |
| 乙丙橡膠（EPR） | 丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等 |
| 氟橡膠（FPM） | 熱油、蒸汽、無機(jī)酸、丁醇、氯族溶劑等 |
| 氯醇橡膠（FCO） | 氟利昂 |
| 聚四氟乙烯（PTFE） | 酸、堿、溶劑及各種介質(zhì) |
3、含懸浮固體顆粒： 動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當(dāng)顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面。
4、劇毒或氣體介質(zhì) ： 宜采用雙端面機(jī)械密封。
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