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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 百分零部件網(wǎng)簡析彈簧加工中的注意事項(xiàng)1.無軸承圈的彈簧和鋼絲直徑過小的彈簧不應(yīng)與彈簧頭焊接，但末端鋼絲不應(yīng)有明顯松動(dòng)和毛刺
簡析彈簧加工中的注意事項(xiàng)
1.無軸承圈的彈簧和鋼絲直徑過小的彈簧不應(yīng)與彈簧頭焊接，但末端鋼絲不應(yīng)有明顯松動(dòng)和毛刺。對(duì)于帶焊接頭的多股彈簧，焊接部分的長度應(yīng)小于3倍電纜直徑(一般不超過10mm)。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨光滑。氣焊時(shí)，焊接部位應(yīng)進(jìn)行低溫局部退火。
2.根據(jù)產(chǎn)品要求，支撐環(huán)可以是冷的和熱的。熱結(jié)合不允許將彈簧加熱到冒火花或變白，硅錳鋼溫度不得高于850。支撐環(huán)應(yīng)與有效環(huán)有效接觸，間隙不應(yīng)超過環(huán)間名義間隙的10%。
3.多股簧的特性可以通過調(diào)整來確定，纏繞時(shí)可以調(diào)整纜距。螺旋距可以是鋼絲直徑的3-14倍，但一般以8-13倍為好。彈簧力還與自由高度、端部搭接、外徑和鋼絲性能密切相關(guān)，可通過調(diào)整其中一項(xiàng)或多項(xiàng)來改變。
4.重要彈簧加壓時(shí)間為24小時(shí)，普通彈簧加壓時(shí)間為6小時(shí)或連續(xù)加壓3-5次，每次3-5秒。壓制時(shí)，彈簧與芯軸之間的間隙應(yīng)為芯軸直徑的10%。如果間隙太小，就很難操作。如果間隙過大，容易造成彈簧彎曲變形。如果其中一個(gè)彈簧在按壓過程中斷裂，其余的應(yīng)重新加工。
5.對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，應(yīng)注意其熱處理時(shí)的變形、是否磨損芯軸以及如何放置，選擇合適的熱處理設(shè)備。在可以修復(fù)的情況下，可以進(jìn)行多次回火和熱壓來達(dá)到目的。
6.一般彈簧表面處理可以用磷化，也可以用其他處理。當(dāng)鍍層是鋅和鎘時(shí)，應(yīng)在電鍍后脫氫。脫氫后抽3%(不少于3件)復(fù)試站立處理，復(fù)試無骨折。應(yīng)清除彈簧表面的污垢、鹽痕和水垢。方法可以是噴砂或汽油清洗，但不能是酸洗。
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