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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 百分零部件網(wǎng)產(chǎn)品名稱：TC17鈦板1、TC17鈦合金TC17合金是一種富β穩(wěn)定元素的α-β型兩相鈦合金，其名義成分為Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mn-4Cr
產(chǎn)品名稱：TC17鈦板
1、TC17鈦合金
TC17合金是一種富β穩(wěn)定元素的α-β型兩相鈦合金，其名義成分為Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mn-4Cr。該合金具有強(qiáng)度高、斷裂韌度好、淬透性高和鍛造溫度范圍寬等一系列優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足損傷容限設(shè)計(jì)的需要和高結(jié)構(gòu)效益、高可靠性及低制造成本的要求。
該合金的主要半成品是棒材和鍛件。主要用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇、壓氣機(jī)盤件和大截面的鍛件。通過熱處理可以調(diào)整強(qiáng)度、塑性和韌性的匹配，并能采用各種焊接方式進(jìn)行焊接。TC17合金的工作溫度是427℃。
2、TC17技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
XJ/BS 5127—1995《航空用Ti-17合金大規(guī)格棒材試制批技術(shù)條件》
Q/3B 4023—1993 《YZTi-17合金壓氣機(jī)盤鍛件》
3、TC17化學(xué)成分
4、TC17熱處理制度
（1）固溶處理：800℃±10℃，4h，水淬，適用于β鍛造的材料；840℃±10℃，1h，空冷+800℃±10℃，4h，水淬，適用于α+β鍛造的材料。
（2）時(shí)效：在585-685°C范圍內(nèi)選定時(shí)效溫度，典型的時(shí)效制度是630℃，8h，空冷。
（3）去應(yīng)力退火：一般在不高于時(shí)效溫度的480-650℃溫度下加熱，保溫1-4h，空冷或爐冷。典型的去應(yīng)力退火制度是550℃，4h，空冷。去應(yīng)力退火可以在空氣爐或真空爐中進(jìn)行。
5、TC17熔煉與鑄造工藝
合金應(yīng)經(jīng)過三次真空自耗電極電弧爐熔煉。
6、TC17應(yīng)用概況與特殊要求
TC17鈦合金用于制造各種發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇、壓氣機(jī)盤件等多種零件。我國從"七五"開始研制TC17鈦合金，已經(jīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)上獲得了實(shí)際應(yīng)用。
7、TC17耐腐蝕性能
TC17合金具有優(yōu)良的抗一般腐蝕能力，與TA19合金相仿，對(duì)熱鹽應(yīng)力腐蝕也存在著一定的敏感性。因此，當(dāng)零件用于熱鹽應(yīng)力腐蝕的環(huán)境時(shí)，還應(yīng)考慮這一限制因素。對(duì)零件表面進(jìn)行陽極氧化處理能有效地提高該合金的抗熱鹽應(yīng)力腐蝕能力。
8、零件熱處理工藝
（1）零件固溶處理溫度偏差不應(yīng)超過±10℃。淬火過程的延遲時(shí)間不應(yīng)超過45s。
（2）時(shí)效溫度允許在585-685℃范圍內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整。時(shí)效溫度偏差不應(yīng)超過±5℃。不允許進(jìn)行未經(jīng)固溶處理的重復(fù)時(shí)效。
（3）零件去應(yīng)力退火可以在真空爐或空氣爐中進(jìn)行。
9、TC17鈦合金的應(yīng)用
TC17合金在各種型號(hào)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)上制造風(fēng)扇、壓氣機(jī)盤件和其他鍛件。
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