隨著彈簧的需求量越來(lái)越大，對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也越來(lái)越高，因此彈簧廠家應(yīng)用各式各樣提升制作工藝來(lái)提高彈簧的質(zhì)量！改善彈簧彈減特性普遍的制作工藝防范措施有：應(yīng)變力淬火處理和電磁感應(yīng)加熱處理。

（1）應(yīng)變力淬火處理 應(yīng)變力淬火處理指在淬火不銹鋼絲的兩側(cè)釋放出來(lái)相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度30%～50%的拉應(yīng)力場(chǎng)，不銹鋼絲在抗拉強(qiáng)度作用下導(dǎo)致痕量元素應(yīng)變力，會(huì)錯(cuò)線移動(dòng)。這時(shí)候間隙物質(zhì)的量濃度原子（C和N）憑著溫度向位錯(cuò)線附近擴(kuò)散，將移動(dòng)著的位錯(cuò)“釘扎“住。此外淬火過(guò)程中彌漫融解的滲碳體提供了很多釘扎點(diǎn)，使位錯(cuò)“釘扎"得更加*、更加充裕，提高了不銹鋼絲塑性形變免疫能力，改善了不銹鋼絲的彈減特性。 

（2）電磁感應(yīng)加熱處理電磁感應(yīng)加熱更快，不銹鋼絲表面氧化輕，不易導(dǎo)致滲氮，晶體也得到提升。用電磁感應(yīng)加熱機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)生產(chǎn)制造的油調(diào)質(zhì)處理-淬火不銹鋼絲制成壓簧，在靜載荷、載荷下的強(qiáng)可塑性、彈減特性非常好，在彈簧各種指標(biāo)保持原先水平規(guī)范下，凈重量緩解10%～20%。橡膠減震器廠十分是含釩和鈮的合金鋼，只有采用高些的鐵素體化溫度使釩和鈮充裕溶化，才能夠獲得淬火二次硬化預(yù)期效果。在一般升溫規(guī)范下，鐵素體化溫度太高，不銹鋼絲晶體粗化，表面氧化、滲氮也大幅加重，嚴(yán)重威脅疲倦使用期。電磁感應(yīng)加熱到900～1200℃時(shí)，不銹鋼絲也不易出現(xiàn)滲氮、情況嚴(yán)重氧化及晶體粗化情況。因而說(shuō)電磁感應(yīng)加熱能使含釩和鈮的合金鋼充分利用優(yōu)勢(shì)。