一、試驗裝置性能及特點：
1、預應力管樁靜載抗彎抗剪試驗機采用高鋼度結(jié)構(gòu)，保證試驗過程中的安全穩(wěn)定。
2、采用數(shù)字顯示、手動（電動）加載方式進行試驗，負荷傳感器顯示力值，其儀表具有清零和峰值保持功能（F3置零，F(xiàn)1加載數(shù)值清零，DSP查看加載值），性能穩(wěn)定、可靠、檢測數(shù)據(jù)準確。
3.電源220V，加載千斤頂腳踏開關(guān)一端為加載另一端為泄載，負荷傳感器小分辨率0.01KN。
荷載力：500KN

試驗裝置根據(jù)GB13476－2009《先張法預應力混凝土管樁》設計開發(fā)而成。其利用自反力結(jié)構(gòu)完成試驗，便于不同場地試驗時的搬運工作，具體操作如下：

一、試驗裝置性能及特點：
1、預應力管樁靜載抗彎抗剪試驗機采用高鋼度結(jié)構(gòu)，保證試驗過程中的安全穩(wěn)定。
2、采用數(shù)字顯示、手動（電動）加載方式進行試驗，負荷傳感器顯示力值，其儀表具有清零和峰值保持功能（F3置零，F(xiàn)1加載數(shù)值清零，DSP查看加載值），性能穩(wěn)定、可靠、檢測數(shù)據(jù)準確。
3.電源220V，加載千斤頂腳踏開關(guān)一端為加載另一端為泄載，負荷傳感器小分辨率0.01KN。
荷載力：500KN

1.大載荷:                    500 KN

2.示值準確度：                  一級

3.小分辨值：                ±0.1 KN

4.大管樁長度：              

5.大試驗空間：             300-700mm（可定制）

6.油缸直徑：                    Ø160mm(可定制)

7.油缸大行程：                 320mm（可定制）

8.電機功率：                   0.75 KW

9.輸入電壓：                    380 V

10.外形尺寸（長×寬×高）： 16000×1300×3000 mm

11.凈重：                       5000kg

 

二、使用步驟及操作流程
1，根據(jù)試樣管樁的尺寸安裝好相應尺寸的模子（共4只，上，下個兩只）用鑼絲和連接板連接好，在試驗架上找出中心點，用卷尺往兩邊量出試樣總長的0.6倍L，做好標記，把底模放在標記線上。
2，用小型起重機提升分配梁，讓管樁有足夠的空間進入，擰松加強桿鑼母并打開，起吊試樣從側(cè)面進入放置在底模上，并使試樣中心對準試驗架中心，然后復位加強桿并擰緊鑼母。
3，放下分配梁到試樣上并保持垂直（此時要求小型起重機稍微往下多放點，以便向下加載是留有空間），根據(jù)試樣大小調(diào)節(jié)反力頂桿（要求位置：在千斤頂?shù)挠行谐虄?nèi)），試樣安裝完畢，開始試驗。
4，接通電源（220V），待儀表顯示正常后，按F3置零，按試驗要求開始加載，（到臨近要求力值時，可以通過調(diào)節(jié)閥控制加載速度但不能關(guān)閉以免損壞油泵），并按要求做好試驗記錄，需要的試驗次數(shù)根據(jù)試驗要求，方法同上，泄載時把控制閥打開，踩開關(guān)另一端進行泄載，根據(jù)試驗要求做好試驗記錄，得出試驗結(jié)果！（注明：加載結(jié)果=儀表顯示值—分配梁和上模的力值）。

 

 

檢測方法
*步：按抗裂彎矩20%的級差由零加荷至抗裂彎矩的80%，每級荷載的持續(xù)時間不少于 1min；然后按抗裂彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至抗裂彎矩的100%。每級荷載的持續(xù)時間不少于3 min，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，并測定和記錄裂縫寬度。
第二步：如果在抗裂彎矩的100%時出現(xiàn)裂縫，則卸荷至零；如果未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂 彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至裂縫出現(xiàn)。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，測定和記錄裂縫寬 度。
第三步：由裂縫彎矩卸荷至零后靜停時間不少于3min。
第四步：按極限彎矩20%的級差由零加荷*限彎矩的80%后，按極限彎矩5%的級差繼續(xù) 加荷*限彎矩的100%。檢查是否已達到破壞狀態(tài)，如未達到破壞，應繼續(xù)加荷直至破壞為止。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，測定和記錄裂縫寬度。