著我國(guó)制藥企業(yè)的快速發(fā)展，制藥廢水排放量與日俱增，此類廢水主要在中藥生產(chǎn)的原料洗滌、藥物提取和沖洗等過程中會(huì)產(chǎn)生，主要的特點(diǎn)是有機(jī)污染物濃度高、懸浮物含量高、色度高、生化抑制因素種類復(fù)雜多樣，一旦進(jìn)入周圍環(huán)境水體，將會(huì)對(duì)江河、湖泊原始水資源體系造成很大程度的污染，因此如何快捷有效地處理該類廢水成為當(dāng)今環(huán)保領(lǐng)域面臨的一個(gè)難題。加強(qiáng)對(duì)中藥制藥廢水的治理，也是保持中藥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要措施。

中藥生產(chǎn)廢水主要來自生產(chǎn)車間，在洗泡蒸煮藥材、沖洗、制劑、等過程中產(chǎn)生。廢水包括生產(chǎn)過程中的原藥洗滌水，原藥藥汁殘液、過濾、蒸餾、萃取等單元操作中產(chǎn)生的污水、生產(chǎn)設(shè)備洗滌、地板沖洗用水、蒸汽冷凝水和處理離子交換樹脂酸堿溶液的中和水等。

1)處理效率高,出水可直接回用。由于中空纖維膜對(duì)生化反應(yīng)器的混合液具有高效的分離作用,可*將污泥與出水進(jìn)行分離,故可使出水的SS及濁度接近于零。同時(shí)由于活性污泥的損失幾乎為零,使得生化反應(yīng)器中的活性污泥濃度可比傳統(tǒng)工藝高出2~6倍左右,大大提高了脫氮能力。

2)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、占地面積小。由于MBR技術(shù)的活性污泥濃度高,因此裝置的容積負(fù)荷大;對(duì)進(jìn)水波動(dòng)的抗沖擊性能好,運(yùn)行穩(wěn)定。此工藝除了可大大縮小生化反應(yīng)器—曝氣池的體積,使設(shè)備和構(gòu)筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系統(tǒng)占地面積減少。

3)污泥齡長(zhǎng),剩余污泥量少。當(dāng)污泥濃度高,而進(jìn)水負(fù)荷低的情況下,系統(tǒng)中營(yíng)養(yǎng)與微生物比率(F/M)低,污泥齡變長(zhǎng)。當(dāng)F/M維持某個(gè)低值時(shí),活性污泥的增長(zhǎng)接近為零,這就降低了對(duì)剩余污泥的處理費(fèi)用。河北省中藥制藥污水處理設(shè)備RL-MBR膜一體化河北省中藥制藥污水處理設(shè)備RL-MBR膜一體化

4)操作管理方便,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。由于膜分離可使活性污泥*截留在生物反應(yīng)器中,使得生物反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)是*分開的,故可靈活、穩(wěn)定地加以控制;同時(shí),非常易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,提高了污水處理的自動(dòng)化水平。

MBR是膜分離技術(shù)與生物處理法的高效結(jié)合,其起源是用膜分離技術(shù)取代活性污泥法中的二沉池,進(jìn)行固液分離。這種工藝不僅有效地達(dá)到了泥水分離的目的,而且具有污水三級(jí)處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點(diǎn):

1、高效地進(jìn)行固液分離,其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質(zhì)良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實(shí)現(xiàn)了污水資源化。

2、膜的高效截留作用,使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi),實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,運(yùn)行控制靈活穩(wěn)定。

3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級(jí)處理的全部工藝設(shè)施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。

4、利于硝化細(xì)菌的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化效率高。通過運(yùn)行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。

5、由于泥齡可以非常長(zhǎng),從而大大提高難降解有機(jī)物的降解效率。

6、反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長(zhǎng)泥齡下運(yùn)行,剩余污泥產(chǎn)量極低,由于泥齡可無限長(zhǎng),理論上可實(shí)現(xiàn)零污泥排放。

7、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC控制,操作管理方便