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產(chǎn)品概述：

我單位生產(chǎn)的JMZ、FMZ型移動式不銹鋼自吸酒泵和自吸化工泵，是按照用戶新要求，采用新型機(jī)械密封組裝，安全防爆，長年不漏，本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定，不用底閥，起動時不需引灌等特點(diǎn)。該泵如果配上小推車，能夠方便移動抽吸，所以人們更喜歡稱它為移動式抽酒泵、防爆酒精泵、不銹鋼酒精泵以及不銹鋼自吸化工泵。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

JMZ、FMZ型移動式自吸酒泵和自吸化工泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動時不需引灌等特點(diǎn)。進(jìn)口管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。此泵性能范圍：流量為3M3/h～190m3/h，揚(yáng)程為22m～60m，口徑為：25mm～150mm。

產(chǎn)品用途：

JMZ型移動式自吸酒泵適用于輸送(-35°C~+120°C)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)，同時，如果該泵更換3～4個零件后，又可做成FMZ不銹鋼化工自吸泵，便可用于輸送(-35°C~+120°C)的濃漿、酸、堿、鹽等液體。

JMZ、FMZ系列自吸酒泵和自吸化工泵性能參數(shù)表：

JMZ、FMZ系列自吸酒泵和自吸化工泵安裝和拆修：

（一）新泵的安裝：

1、依據(jù)“泵外形安裝尺寸表”進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是好等泵運(yùn)到現(xiàn)場后按底座尺寸進(jìn)行施工。

2、泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。

3、不應(yīng)用泵承受管路重量，管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。

4、按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

（二）泵的拆裝：

1、擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機(jī)械密封和泵蓋松開。

2、擰開葉輪螺（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機(jī)械密封從泵蓋中取下。

3、用拉子拉下聯(lián)軸器后拆下鍵，軸承端蓋，后將軸和軸承拆開。

4、泵的裝配順序按上述相反進(jìn)行。

5、自吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見圖）。

（三）機(jī)械密封的安裝：

1、更換機(jī)械密封時，應(yīng)注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。

2、在安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔，不許敲打密封原件，以防損傷和破壞。

3、安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。

4、將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動孔）。

5、將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點(diǎn)，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松，摩擦偏小，如彈簧壓縮6mm以上，動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明其配合偏緊，應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來的相符合。

JMZ、FMZ型自吸酒泵和自吸化工泵使用時要注意的細(xì)節(jié)：

1.本單位泵出廠時一般都已配好三相電機(jī)，用戶接上380V電源，轉(zhuǎn)向正確，便可使用。(如需配單相電機(jī)，應(yīng)在訂購時說明，單相電機(jī)只能接220V電源使用。)

2.泵次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志，啟動電機(jī)，按吸程高低不同一般需要2～4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需引灌。長期不用的泵啟動時，應(yīng)先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補(bǔ)滿。

3．嚴(yán)禁泵體內(nèi)無液體啟動電機(jī)，以防機(jī)械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。

4．泵起動前，應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活，如果阻力大，應(yīng)查明原因，處理后才可合閘啟動。

5．運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10～20分鐘，等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應(yīng)拆開逐項(xiàng)檢查，重新安裝。

6．輸送酸類濃漿，停車后應(yīng)用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動靜環(huán)上，造成下次起動時咬靜環(huán)。

7．泵的主軸和轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保持清潔，軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2～3次黃油，數(shù)一量以加滿黃油室的40％為宜。

8．泵上配套的電機(jī)，請注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時，新電機(jī)的容和轉(zhuǎn)速必須與原來的一致。