注塑模具加工是先將塑料加入模具中，而后模具沿兩垂直軸賡續(xù)扭轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的浸染下，漸漸平均地涂布、熔融粘附于模腔的全體表面上，成型為所必要的外形，給冷卻定型而制得。
滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝比擬有如下優(yōu)勢：
1、成本優(yōu)勢：滾塑成型工藝中只請求機架的強度足以支承物料、模具及機架本身的分量，以避免物料透露的閉模力；而且物料在全體成型過程傍邊，除天然重力的浸染外，險些不受任何外力的浸染，從而完整具有了機模加工制作的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢。
2、品德優(yōu)勢。滾塑工藝的產(chǎn)品在全體制作過程傍邊，因為無內(nèi)應(yīng)力發(fā)生，產(chǎn)品品德和布局加倍穩(wěn)固。
3、機動多變優(yōu)勢。滾塑工藝的機模制作方便，價格低廉，故分外適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多種類、小批量的分娩。
4、個性化計劃優(yōu)勢。滾塑成型工藝中的產(chǎn)品容易變更色彩，并可以或許做到中空（無縫無焊），在產(chǎn)品表面處理上可以或許做到斑紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的后果，滿意現(xiàn)代社會消費者對商品的個性化必要。
采用該工藝分娩的產(chǎn)品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。重要代替對象是金屬件及玻璃鋼成品。
