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澆鑄（鑄造）方法是將金、銀熔化成液態(tài)狀，采用范模澆鑄而制成器物的方法，它是早的金銀加工方法之一。澆鑄是把經(jīng)混合后的藥漿澆鑄到發(fā)動機殼體內(nèi)，固化后形成符合設(shè)計要求的發(fā)動機裝藥。

澆鑄工藝在我國新石器時代末期就已經(jīng)出現(xiàn)，原本是青銅器的制作工藝，因青銅器的興盛而發(fā)展、成熟起來。

澆鑄是把經(jīng)混合后的藥漿澆鑄到發(fā)動機殼體內(nèi)，固化后形成符合設(shè)計要求的發(fā)動機裝藥。模芯可先裝配后再澆藥，也可澆完藥漿后再插模芯。混合過程中對藥漿有的已進行真空除氣，有的未進行除氣。在澆鑄過程中，藥漿澆入發(fā)動機殼體時還需充分除氣，以保證裝藥的質(zhì)量。主要的澆鑄工藝方法有以下幾種。

澆鑄速度對澆鑄的藥柱質(zhì)量影響很大，從生產(chǎn)周期和藥漿適用期考慮，澆鑄速度快是有利的。但藥漿的除氣與真空度、暴露面和暴露時間有關(guān)，并涉及藥漿的黏度、花板孔的形狀與大小、藥條落程長短等因素。為了保證除氣*，澆鑄速度又不宜太快，原則是，澆入的藥漿能流平，不至于因新舊藥漿流不平而在藥漿之間夾帶氣泡，影響裝藥質(zhì)量。

澆鑄過程中的幾個問題

①在澆鑄前，因?qū)�澆鑄罐先抽真空，達到真空度后，連續(xù)抽15 min，真空度達到穩(wěn)定后方可澆藥。在澆鑄過程中，余壓   小于規(guī)定值。在藥漿澆完后，繼續(xù)抽真空15 min，以驅(qū)除裝藥頂部的氣泡。澆鑄結(jié)束，   要緩慢放氣，因在真空澆鑄過程中，藥漿有   的沸騰高度，若放氣太快，會使頂部物料疏松或有氣孔。

②花板的孔徑不宜選擇太小、太薄，花板與發(fā)動機殼體頂部間距不宜太長，若藥漿成細條或薄片，滴入時易在過程中翻轉(zhuǎn)，而引起所謂搭藥現(xiàn)象，影響裝藥質(zhì)量。

③在澆鑄前，發(fā)動機殼體與模芯都需保溫，避免與藥漿溫差較大時，表面浸潤不好而影響裝藥