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　　一、壓蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1、壓蓋的用途

　　壓蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也容易。

　　2、壓蓋的技術(shù)要求加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級

　　尖角倒鈍為注明倒角2x45 3、審查壓蓋的工藝性

　　該壓蓋屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，

　　大圓端面，要求其右端面垂直度滿足0.05mm，其次就是60孔及M36螺紋孔，60孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以孔的加工精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。

　　4、確定端蓋的生產(chǎn)類型該壓蓋為小批生產(chǎn)

　　二、確定毛胚、繪制毛胚簡圖1、選擇毛胚

　　該壓蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，且是小批生產(chǎn)，因此選用鍛造方法。

　　三、擬定端蓋工藝路線1、定位基準的選擇(1)粗基準的選擇

　　作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇壓蓋左端面和70外圓面作為粗基準。采用70外圓面定位加工內(nèi)孔和80外圓可孔的壁厚均勻;采用透蓋左端面作為粗基準加工右端面和80外圓，可以為后續(xù)工序準備好精基準。

　　(2)精基準的選擇

　　根據(jù)該透蓋零件的技術(shù)要求，選擇透蓋右端面和80外圓作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。80外圓的軸線是設(shè)計基準，選用其作竟基準定位透蓋兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，了被加工表面的端面跳動度要求。選用透蓋右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該透蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準。