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【百分零部件網(wǎng) 明星企業(yè)】2024年4月23日，分裝著LEAP9000超大型壓鑄機的多臺貨車從伊之密第三工廠正式發(fā)車，這是繼LEAP7000超大型壓鑄機交付后，伊之密在超大型壓鑄機的再一次重要突破。 
本次交付的超大型壓鑄機是伊之密面向壓鑄行業(yè)的新發(fā)展、新需求、新趨勢，特別是新能源汽車車身一體化發(fā)展對壓鑄設(shè)備的集成化、智能化、高質(zhì)量、高效率、低功耗要求開發(fā)的LEAP系列的壓鑄機。該設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)新能源汽車大型一體化壓鑄成型的后地板，將為新能源汽車發(fā)展注入新的動力。
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，輕量化、高效率的一體化壓鑄在新能源汽車上的應(yīng)用已是大勢所趨。作為以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的企業(yè)，伊之密始終堅持以市場為導(dǎo)向，持續(xù)關(guān)注客戶需求，緊貼市場需求不斷開展新產(chǎn)品開發(fā)。LEAP系列技術(shù)取得重大突破后，伊之密繼續(xù)往超大型噸位擴展，助推新能源汽車一體化壓鑄零部件的應(yīng)用。
智·快·準(zhǔn)·省大而敏捷
本次交付的伊之密LEAP9000超大型壓鑄機最大鎖模力可達(dá)100000kN，同時配備了全新LEAP系列的壓射系統(tǒng)，動態(tài)壓射力>2100kN，滿足超大型一體化結(jié)構(gòu)件壁薄、造型復(fù)雜和填充距離長的性能需求，同時該設(shè)備壓射工藝控制精度較高，可實現(xiàn)快速起點偏差<5mm，真正實現(xiàn)了大而敏捷。
此外，機器采用全伺服驅(qū)動，不僅大幅節(jié)約能耗，可有效減少動作過程中的液壓峰值波動，延長設(shè)備使用壽命；在壓射部分開發(fā)上則基于伊之密LEAP產(chǎn)品平臺，通過自主研發(fā)的高運算能力的ORCA控制系統(tǒng)與高響應(yīng)的壓射控制伺服閥的結(jié)合，使得壓射系統(tǒng)在速度和壓力控制上具備優(yōu)異的性能，同時可以輕松有效地實現(xiàn)全部關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)的數(shù)字化，從而提升機器的使用效率和工藝質(zhì)量控制能力；該機器還配備高效穩(wěn)定的鎖模系統(tǒng)，采用科學(xué)的有限元分析對超大模板結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，模板的受力更加均勻合理，并實現(xiàn)更短的開鎖模周期，滿足超大一體化結(jié)構(gòu)件長期生產(chǎn)的使用需求。模塊化模具的接口，為超大型一體化結(jié)構(gòu)件模具預(yù)留模塊化真空、模溫機、點冷機、水冷管路接口，簡化復(fù)雜的管路連接工作。
戰(zhàn)略驅(qū)動
伊之密超大型壓鑄機屢獲客戶認(rèn)可
LEAP系列壓鑄機是伊之密圍繞公司新一輪發(fā)展戰(zhàn)略，由具有數(shù)十年壓鑄經(jīng)驗積累的國際研發(fā)團隊傾力打造，整合中歐先進技術(shù)，全面正向自主研發(fā)，具有完全獨立自主知識產(chǎn)權(quán)，不僅能滿足快速發(fā)展的壓鑄行業(yè)對壓鑄機的性能、功能和壓鑄生產(chǎn)過程提出的更高要求，同時以LEAP系列壓鑄機為核心的系統(tǒng)性智能解決方案能更好地理解客戶需求，適應(yīng)不同產(chǎn)品的復(fù)雜壓鑄工藝，讓鑄造更為簡單。
自2021年7月，伊之密LEAP系列壓鑄機全球首發(fā)至今，已經(jīng)完成了LEAP系列中大型、超大型壓鑄機的開發(fā)，噸位覆蓋了380T到9000T，為眾多客戶成功賦能。此次LEAP9000超大型壓鑄機的成功交付，不僅標(biāo)志著伊之密在高端超大型成型裝備制造領(lǐng)域的再次突破，更是中國制造業(yè)升級換代的一個縮影。隨著一體化成型的不斷發(fā)展，超大型壓鑄機已經(jīng)成為全球制造業(yè)的必然趨勢。伊之密將會不斷加大在超大型壓鑄機的研發(fā)和投入，為世界新能源汽車的發(fā)展注源源不斷的動力。
*頁面數(shù)據(jù)均源于伊之密廠內(nèi)測試，設(shè)備具體數(shù)據(jù)以定制設(shè)備情況為準(zhǔn)。
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